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无心磨床表面缺陷该如何调整
作者:管理员    发布于:2017-12-11 12:00:10    文字:【】【】【
     
无心磨床表面缺陷处理方法
    (1)工件表面粗糙度较差。
            ①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度
 
            ②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
 
            ③冷却液不清洁或浓度不够时,应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
 
    (2)工件表面有烧伤。
            ①磨削轮粒度太细或硬度太高,应更换磨削轮,选用适宜的粒度和硬度
 
            ②导轮转速太慢及导轮倾角太大,需要提高导轮转速,减小导轮倾斜角度。
 
            ③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤,可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤,可增加磨削次数。
 
            ④工件在入口处或出口处磨去太多,引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
 
            ⑤磨削轮已钝,硬度太高,切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮,更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
 
    (3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。
            ①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮,更换较软一级的磨削轮并进行修整等
 
            ②导轮转速太高。适当降低导轮转速。
 
            ③工件中心过高,引起跳动。适当降低托板高度。
 
            ④托板刚性不足。加厚托板并紧固。
 
    (4)工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮,把前导板向后放松一些。
    (5)工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面,将后导板适当的后移。
    (6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面,将后导板适当前移动。
    (7)工件中心过高,适当降低工件中心高度。

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